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臺車(chē)式退火爐的創(chuàng )造和開(kāi)展對人類(lèi)進(jìn)步起著(zhù)十分重要的作用。中國在商代呈現了較為完善的煉銅爐，爐溫到達1200℃，爐子內徑達0.8米。在春秋戰國時(shí)期，人們在熔銅爐的基礎上進(jìn)一步把握了進(jìn)步爐溫的技術(shù)，從而出產(chǎn)出了鑄鐵
1794年，上呈現了熔煉鑄鐵的直筒形沖天爐。后到1864年，法國人馬丁運用英國人西門(mén)子的蓄熱式爐原理，締造了用氣體燃料加熱的臺煉鋼平爐。 他利用蓄熱室對空氣和煤氣進(jìn)行高溫預熱，從而保證了煉鋼所需的1600℃以上的溫度。1900年前后，電能供應逐漸足夠，開(kāi)始使用各種電阻爐、電弧爐和有 芯感應爐。
二十世紀50年代，無(wú)芯感應爐得到迅速開(kāi)展。后來(lái)又呈現了電子束爐，利用電子束來(lái)沖擊固態(tài)燃料，能強化外表加熱和熔化高熔點(diǎn)的材料。用于鑄造加熱的爐子 早是手鍛爐，其作業(yè)空間是一個(gè)凹形槽，槽內填入煤炭，焚燒用的空氣由槽的下部供入，工件埋在煤炭里加熱。這種爐子的熱效率很低，加熱質(zhì)量也欠好，并且只能 加熱小型工件，以后開(kāi)展為用耐火磚砌成的半封閉或全封閉爐膛的室式爐，能夠用煤，煤氣或油作為燃料，也可用電作為熱源，工件放在爐膛里加熱。
為便于加熱大型工件，又呈現了適于加熱鋼錠和大鋼坯的臺車(chē)式爐，為了加熱長(cháng)形桿件還呈現了井式爐。20世紀20年代后又呈現了能夠進(jìn)步爐子出產(chǎn)率和改進(jìn)勞動(dòng)條件的各種機械化、主動(dòng)化爐型。
臺車(chē)式退火爐的燃料也跟著(zhù)燃料資源的開(kāi)發(fā)和燃料轉換技術(shù)的進(jìn)步，而由選用塊煤、焦炭、煤粉等固體燃料逐漸改用發(fā)生爐煤氣、城市煤氣、天然氣、柴油、燃料油等氣體和液體燃料，并且研制出了與所用燃料相適應的各種焚燒設備。
臺車(chē)式退火爐的結構、加熱技術(shù)、溫度操控和爐內氣氛等，都會(huì )直接影響加工后的產(chǎn)品質(zhì)量。在鑄造加熱爐內，進(jìn)步金屬的加熱溫度，能夠下降變形阻力，但溫度過(guò) 高會(huì )引起晶粒長(cháng)大、氧化或過(guò)燒，嚴峻影響工件質(zhì)量。在熱處理過(guò)程中，假如把鋼加熱到臨界溫度以上的某一點(diǎn)，然后突然冷卻，就能進(jìn)步鋼的硬度和強度；假如加 熱到臨界溫度以下的某一點(diǎn)后緩慢冷卻，則又能使鋼的硬度下降而使韌性進(jìn)步。
為了獲得尺度準確和外表光潔的工件，或者為了削減金屬氧化以到達保護模具、削減加工余量等目的，能夠選用各種少無(wú)氧化加熱爐。在敞焰的少無(wú)氧化加熱爐內，利用燃料的不完全焚燒產(chǎn)生復原性氣體，在其中加熱工件可使氧化燒損率下降到0.3%以下。
可控氣氛爐是使用人工制備的氣氛，通入爐內可進(jìn)行氣體滲碳、碳氮共滲、亮光淬火、正火、退火等熱處理：以到達改變金相安排、進(jìn)步工件機械性能的目的。在活 動(dòng)粒子爐中，利用燃料的焚燒氣體，或外部施加的其他流化劑，強行流過(guò)爐床上的石墨粒子或其他慵懶粒子層，工件埋在粒子層中能完成強化加熱，也可進(jìn)行滲碳、 氮化等各種無(wú)氧化加熱。在鹽浴爐內，用熔融的鹽液作為加熱介質(zhì)，可防止工件氧化和脫碳。在沖天爐內熔煉鑄鐵，通常受到焦炭質(zhì)量、送風(fēng)方法、爐料情況和空氣 溫度等條件的影響，使熔煉過(guò)程難于安穩，不易獲得優(yōu)質(zhì)鐵水。熱風(fēng)沖天爐能有效地進(jìn)步鐵水溫度、削減合金燒損、下降鐵水氧化率，從而能出產(chǎn)出高檔鑄鐵。
跟著(zhù)無(wú)芯感應爐的呈現，沖天爐有逐漸被取代的趨勢。這種感應爐的熔煉作業(yè)不受任何鑄鐵等級的約束，能夠從熔煉一種等級的鑄鐵，很快轉換到熔煉另一種等級的 鑄鐵，有利于進(jìn)步鐵水的質(zhì)量。一些特種合金鋼，如超低碳不銹鋼以及軋輥和汽輪機轉子等用的鋼，需要將平爐或一般電弧爐熔煉出的鋼水，在精煉爐內經(jīng)過(guò)真空除 氣和氬氣攪動(dòng)去雜，進(jìn)一步精煉出高純度、大容量的優(yōu)質(zhì)鋼水。
火焰爐的燃料來(lái)歷廣，價(jià)格低，便于量體裁衣采取不一樣的結構，有利于下降出產(chǎn)費用，但火焰爐難于完成準確操控，對環(huán)境污染嚴峻，熱效率較低。電爐的特點(diǎn)是 爐溫均勻和便于完成主動(dòng)操控，加熱質(zhì)量好。按能量轉換方法，電爐又可分為電阻爐、感應爐和電弧爐。　以單位時(shí)間單位爐底面積核算的爐子加熱能力稱(chēng)為爐子出 產(chǎn)率。爐子升溫速度越快、爐子裝載量越大，則爐子出產(chǎn)率越高。在一般情況下，爐子出產(chǎn)率越高，則加熱每千克物料的單位熱量耗費也越低。因而，為了下降能源 耗費，應該滿(mǎn)負荷出產(chǎn)，盡量進(jìn)步爐子出產(chǎn)率，一起對焚燒設備實(shí)行燃料與助燃空氣的主動(dòng)份額調節，以防止空氣量過(guò)剩或缺乏。此外，還要削減爐墻蓄熱和散熱丟 失、水冷構件熱丟失、各種開(kāi)口的輻射熱丟失、離爐煙氣帶走的熱丟失等。
金屬或物料加熱時(shí)吸收的熱量與供入爐內的熱量之比，稱(chēng)為爐子熱效率。連續式爐比間斷式爐的熱效率高，因為連續式爐的出產(chǎn)率高，并且是不間斷作業(yè)的，爐子熱 制度處于安穩狀態(tài)，沒(méi)有周期性的爐墻蓄熱丟失，還因為爐膛內部有一個(gè)預熱爐料的區段，煙氣有些余熱為因為爐膛內部有一個(gè)預熱爐料的區段，煙氣有些余熱為入 爐的冷工件所吸收，下降了離爐煙氣的溫度。
以完成爐溫、爐氣氛或爐壓的主動(dòng)操控。
燃氣為液化氣，天然氣，焦爐煤氣，城市煤氣，轉爐煤氣，混合煤氣，發(fā)生爐煤氣，高爐煤氣等。